系统介绍：
系统结合数字图像相关技术（DIC）与双目立体视觉技术，配合自研杯突试验机自动采集杯突试验时板料变形的序列视频图像，通过追踪物体表面的散斑图像，实现板料成形过程中表面三维坐标、位移及应变的动态测量，经进一步拟合计算建立板料成形极限曲线（FLD/FLC）。具有便携，速度快，精度高，易操作等特点。可广泛的应用于高校科研及其他研究机构的金属薄板的成形性能、塑性极限、延展性等工艺性试验，为研究分析及设计优化提供了有力依据。
系统用途:
高强度钢板热冲压、铝镁合金温成形等的成形性能研究和分析
材料各向异性性、塑性极限、高温下的板材力学性能等研究
薄板及板材成形过程实时可视化监测
板料成形极限FLD/FLC曲线实时测定
冲压工艺优化
有限元分析（FEA）验证、板料成形理论研究及验证
系统特点：
攻克了板料成形塑形变形的高温下应变场的在线测量难题
解决了高温900℃下冲压模具的损坏难题
实现了大尺寸板料（直径>100mm）的冲压实验
为有限元数值模拟提供准确建模参数和模拟验证
板料变形全场动态应变检测，适用于任何材料
不同的配置，可分别针对冷压、热压成形测量
测量结果三维显示
快速、简单、高精度的系统标定
应变测量范围：从最小0.01%到大于1000%的范围
灵活易用的触发功能, 采集频率自由调节
多线程运算，计算速度更快
最大实验力300KN，最大冲头直径105mm
定深冲压、定荷冲压、限位保护、过载保护功能
性能指标：
系统指标 性能参数
可试板材厚度 金属板0.2~4 mm
板材最大宽度 180 mm
杯突示值误差 ±0.01 mm
杯突测量分辨力 0.001 mm
冲压力 300 kN
冲压力有效测量范围 6kN~300kN
冲压力示值误差 ±1%
冲头行程 120 mm
冲压速度 0.01~130mm/min
最大夹紧力 300kN
夹紧力相对误差 ±2%
夹紧活塞行程 38mm
应变测量范围 0.01%~1000%
项目合作、仪器申报、系统采购联系18051110336
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