北京化工大学 宋怀河邀您参加2026湖北CVD硅碳负极材料大会

2026年11月18-20日，由硅碳之家主办的“2026第四届湖北CVD硅碳负极材料技术大会”将在湖北•武汉光谷潮漫凯瑞国际酒店举办，届时北京化工大学 宋怀河教授，将分享《CVD硅炭用多孔炭的制备途径》主题报告。

多孔炭材料因具备高比表面积、优异的化学稳定性、良好的导电性及可调的孔道结构，在储能、吸附分离、催化等诸多领域展现出不可替代的应用价值。其中，制备途径的创新与孔结构的精准调控，是提升多孔炭材料性能、拓展其应用边界的核心关键。

目前行业主流多孔炭制备路径主要分为模板法、活化法等，不同路线在孔结构可控性、生产成本、量产可行性上各有取舍。

模板法分为硬模板与软模板两条分支，硬模板一般使用二氧化硅、金属氧化物作为模板，将碳前驱体填充模板孔隙，高温炭化后通过酸碱刻蚀移除模板得到多孔炭。该方法孔径精准可控，可制备有序介孔结构，非常适合实验室机理研究，但模板去除工序复杂、试剂消耗大、整体成本偏高，大规模量产 CVD 硅炭宿主材料存在明显瓶颈。软模板依靠表面活性剂胶束自组装构筑孔道，炭化过程中模板直接热分解除去，省去刻蚀步骤，孔道连通性较好，但颗粒形貌较难做到球形，批次稳定性管控难度大，现阶段更多用于小批量研发阶段。

活化法是现阶段产业化最受关注的制备路线，分为化学活化与物理活化。化学活化以 KOH、NaOH 等碱试剂作为活化剂，将树脂、沥青、生物质等碳源与活化剂混合，高温惰性气氛下炭化‑活化同步完成，碱刻蚀在碳基体内部制造大量微孔与介孔，工艺简单、孔隙率提升效果显著。物理活化使用 CO₂、水蒸气高温刻蚀碳材料，依靠气体与碳的氧化反应造孔，无化学试剂残留，后处理简单，但造孔效率偏低，需要较长高温处理时间，能耗较高。活化工艺的核心难点不在于造出高比表面积多孔炭，而是精准调控微孔、介孔比例。过多微孔会让硅烷气体大量在孔壁表面生成氧化硅杂质，损害首效；介孔占比过高又会造成碳骨架强度下降，CVD 过程颗粒破碎，硅向外泄露，循环衰减加速。

北京化工大学宋怀河教授团队，深耕先进炭材料领域三十余年，在多孔炭的制备技术创新、孔结构调控机制及功能化应用等方面开展了系统性研究，产出了一系列具有重要学术价值与应用前景的科研成果，为推动多孔炭材料的基础研究与产业化发展提供了有力支撑。

多孔炭的制备途径多元化，传统方法普遍存在成本高、工艺复杂、环境污染等问题。宋怀河教授团队针对这些痛点，不断探索绿色高效的制备新技术，提出了多种创新性制备策略。在模板法制备多孔炭领域，团队开发了以层板状镁铝水滑石为模板的制备技术，通过精准调控模板剂与碳源的比例、固化温度及炭化工艺，成功制备出以微孔和中孔为主的狭缝状多孔炭材料，其比表面积可达150-1000 m²/g，作为锂离子电池负极材料时，可逆容量能达到450-1000 mAh/g，该技术相关研究已形成发明专利（专利公开号：CN 103979529 A），为高性能储能用多孔炭材料的低成本制备提供了新方案。

2026第四届湖北CVD硅碳负极材料技术大会

CVD硅碳负极作为下一代锂电池核心负极材料，凭借其远超传统石墨负极的比容量、优异的循环稳定性及良好的导电性，成功破解了传统硅基负极体积膨胀大、循环性能差的行业痛点，正加速从实验室走向规模化量产，广泛渗透到动力电池、储能电池等核心应用领域，成为推动锂电池产业升级、助力新能源产业高质量发展的核心驱动力。

在此背景下，硅碳之家于11月18-20日在湖北・武汉光谷潮漫凯瑞国际酒店举办“2026第四届湖北CVD硅碳负极材料技术大会”，汇聚行业力量，聚焦CVD硅碳负极技术突破、工艺优化及供需对接，搭建合作共赢平台。谨诚挚邀请您拨冗出席，共探行业新机遇，共推CVD硅碳负极产业高质量发展，助力我国新能源产业实现突破！

11月19日原地址举办“2026第四届中国（武汉）固态电池技术创新暨产业化峰会”。

参会、参展、宣传及赞助事宜

联  系 人：丁善书 13820863302